新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯是在干法水泥生產(chǎn)線上較常用的主要設備，該設備煅燒機理先進，生產(chǎn)處理能力強，可承載能力大，并且生產(chǎn)的水泥質(zhì)量好，這和該設備的科學的工作原理分不開，以下詳細介紹新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理。

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯類型

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是由預熱器系統(tǒng)、分解爐、回轉(zhuǎn)窯以及水泥熟料冷卻機組成。其中，沒有分解爐的新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯叫做SP窯，即窯尾只有懸浮預熱器；有分解爐的新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯叫做NSP窯，即新型的SP窯。

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理

1.水泥生料由第1級旋風筒和第2級旋風筒之間的聯(lián)接管道進入，進入聯(lián)接管道內(nèi)后被分散在上升氣流中，進而被帶到第1級旋風筒內(nèi)，在第1級旋風筒內(nèi)利用離心力氣固分離后，廢氣被排走，而生料被再一次加到第2級旋風筒和第3級旋風筒之間的聯(lián)接管道內(nèi)，然后再一次被攜帶到第2級旋風筒內(nèi)進行氣固分離。就這樣依次進行下去，生料逐次通過每個旋風筒和與之相連的管道。其每和上升的氣流接觸一次，就經(jīng)過一次熱交換，從而生料被一次次地加熱升溫，廢氣則被一次次地冷卻降溫，利用廢氣的熱量來加熱生料。

2.當生料達到預定的溫度，會發(fā)生小部分的碳酸鹽分解。從第4旋風筒出來的生料進人分解爐，生料在分解爐內(nèi)完成其余大部分碳酸鹽的解離，分解爐內(nèi)燃料的燃燒提供反應需要的能量。反應后的生料與廢氣再共同進人第5級旋風筒內(nèi)，再完成氣固分離后再進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒，再經(jīng)過一系列處理之后，成為水泥熟料。

3.然后熟料再經(jīng)過冷卻機冷卻后被送到熟料庫內(nèi)等待粉磨，最后熟料與多種材料按一定的比例在水泥磨內(nèi)混合粉磨就成為建筑工程中常用的水泥。

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